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钢管纵裂的原因分析

导致钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如钢管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的钢管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。钢管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

钢管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于钢管外表面附近的切向残余应力对钢管纵裂起着关键性的作用。

钢管表面的常见缺陷

钢管执行的各类标准中规定了钢管的“表面光洁”的要求，而钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

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钢管的使用寿命长

管道在生锈之后，承受压力的能力，就会出现很大的减弱。可是管道中所流通的水量，却不会出现太大的变化，这样一来同样的水压，可能就会冲毁管道。所以当管道，大部分都生锈了之后，就会马上更换管道，不然就会带来更大的损失。

但如果使用了钢管的时候，就可以避免这些问题的出现，让管道的使用寿命大大的提升。因为钢管有着非常出众的氧化性能，以及很高的抗扭强度。这也就是意味着，钢管在进行加工的时候，并不会出现任何的变化。同时不容易生锈的钢管，自然可以使用更长的时间。