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结构钢板

友利通达金属（天津）有限公司主营:65mn钢板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,40cr钢板,MN13耐磨板。

 '30Cr/35Cr'：强度及淬透性均比30钢为高，冷变形塑性及焊接性能中等，退火及高温回火后可切削性良好

通常在调质状态使用，也可在正火后使用，用于制造在磨损及磨擦条件下或很大冲击负荷下工作的重要零件，如轴、小轴、平衡杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺帽、齿轮和各种滚子等

33） 40Cr：常用的合金调质钢，抗拉强度，屈服强度及淬透性均比40钢高用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶套等；

也可经调质高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴

34） 45Cr：强度、耐磨性及淬透性均比40Cr钢，韧性较低，钢的其他性能与40Cr钢相近与40Cr相似，用来制造较重要的调质件，也可经高频淬火作承载耐磨的零件，如齿轮、轴等

35） 50Cr：淬透性好，临界淬透直径：油中约为14~19mm，水中约为28~77mm 用来制造受重负荷及受磨擦的零件，如热轧用轧辊减速器轴、齿轮、传动轴、止推环、支承辊的心轴拖拉机的离合器齿轮、柴油机的连杆、螺栓、挺杆和矿山机械上要求高强度和耐磨的齿轮，油膜轴承套等

36） 38CrSi 制造直径30~40mm要求较高的零件，如轴、主轴、拖拉机的进气阀，内燃机的油泵齿轮以及其他要求高强度耐磨的零件；也可以制造冷作的冲击工具，如铆钉机压头等制造直径30

高铬钢轧辊的特点

友利通达金属（天津）有限公司主要经营鞍钢、承钢、首钢、敬业、普阳、安钢，舞钢,新钢等钢厂NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr钢板、40Cr钢板、65Mn钢板、40mn钢板、27SiMn钢板；20#钢板；45#钢板、42CrMo钢板、Q345B钢板、Q235B钢板等；公司自备大型数控切割机并可根据您的需求进行加工、切割各种板件，也可根据您的要求定轧各种材质规格的现货。

高铬铸造轧辊高铬铁和高铬钢铸造轧辊的采用，是近年继采用复合铸造的高合金无限冷硬铸铁轧辊和半钢轧辊之后轧辊制造技术的一大革新。新材质高铬钢复合铸造轧辊正在取代超高碳的铸钢轧辊、针状球墨铸铁轧辊及复合浇注的无限冷硬铸铁轧辊。

高铬钢轧辊具有以下特点：

（1）较好的淬硬深度。有效使用直径可增大到100mm以上。轧辊外层径向硬度稳定在HV760-780。

（2）热硬性好。表面受热450℃时辊身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高铬钢的回火温度为400℃-500℃。高温回火，为了活化奥氏体随后冷却中转变为二次马氏体。为了有效地消除残余奥氏体可进行几次回火。回火中并有二次硬化效应的作用。含10%铬的高格钢轧辊的残奥含量为3%-4%，而锻钢轧辊则为7%-10%。

（3）高铬钢轧辊身硬度高，不容易磨伤，轧辊硬度综合反映了材料的弹性、塑性和应力状态。高铬钢粗轧作辊的交货硬度为HS73-83，冷轧工作辊为HS90以上。经过喷丸处理容易得到高度发毛的辊面，具有良好的抗打滑性能。

（4）经过喷丸处理容易得到高度发毛的辊面，具有良好的抗打滑性能。

（5）高铬钢轧辊的冷水条件不像高铬铸铁轧辊那样要求苛刻。

（6）采用高铬钢轧辊时，由于高的铬含量，高铬钢轧辊粗糙度具有良好的保持性，轧钢量达1000t/h粗糙度仍能保持在0.2μm以上'。轧辊表面粗糙度大，因而事故性打滑可以得到防止  。

高压锅炉用碳钢SA210A-1、SA210C、20G比较分析？

友利通达金属（天津）有限公司专业经销商：船板|低合金板|高建钢|高强板|管线钢|锅炉容器板|进口耐磨板|耐候板|耐磨板|桥梁板|压力容器板|钢板原厂材质书。

其在设计温度350℃～425℃ 区间的设计许用应力比SA210A-1高10 %，即表明相同工况条件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1减少约10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

SA210A-1的高温屈服较20G高10%以上，SA210A-1在350℃～425℃区间的设计许用应力比20G平均高约10%，这说明SA210A-1选用20G坯料，从性能上来说是以低代高，如果原SA210A-1的壁厚裕量不充分的话，是隐含一定风险的。

2 印 证

GB 5310自1995版起参照国外常用标准，增加了相应钢牌号，如相对于SA210A-1增加的钢号是20MnG，相对于SA210C增加的钢号是25MnG。作为典型的生产型标准，GB5310结合国内锅炉用钢的使用特点，对原ASME牌号的宽泛要求进行了细化和限定，主要表现在规定了C和Mn的成分区间，特别是Mn的下限提升至0.7%，较20G的Mn上限更高。表8、9、10分别是国标系列的3个钢的成分、性能和许用应力比较。

由清晰地反映出在350℃~425℃区间，相当于SA210A-1的20MnG 的设计许用应力较20G 高约10%，相当于SA210C 的25MnG的设计许用应力较20G高约20％，较20MnG高约10％ ，与前述结果吻合。

3 结 语

(1)作为金属设计温度在350℃～425℃区间通常选用的锅炉受压件材料，SA210A-1的的设计许用应力较SA210C低约10%，较20G高约10%。

(2)考虑锅炉用钢的使用特点，为保证SA210A-1满足材料标准和产品设计要求，应优化SA210A-1成分设计，在SA210A-1小口径管采购技术条件中，增加Mn含量0.7的下限规定。