塑料异型材加工 PVC异型材 宏瑞通 PVC塑料挤出型材介绍：

塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，

如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才（如夹铁皮）的异型材，广泛使用于建筑装

修等行业。

塑料异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异

型材。

（1）按塑料异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材。

按塑料品种分类可分为：PVC异型材，ABS异型材，PE异型材等。

（2）按塑料异型材的截面特征，可分成异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、

分节异型材、镶嵌异型材、实心异型材7大类。

PVC异型材常见问题及处理方法

型材变型

型材内应力的存在，不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂，同时也影响力学性能及表观质量。

1.型材内应力的成因：

（1） 型材在成型过程中经过了挤压和拉伸，大分子取向存在着未松弛的高弹变形，主要集中在

表层，使这些地方存在着较大的取向应力，取向的不均匀，导致内应力的不均匀。

（2） 型材在定型冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是黏弹性流体，并伴有应力松

弛现象，当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，固化时间与链段松弛速度之间很难充分

适应，成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。

（3）型材在冷却定型阶段，由于冷却收缩不均匀，必然会引起型材内和外、上和下、左和右的

体积温度的差异。

（4） 型材长时间的存放，使用温度的改变，使用时受力情况的改变，型材都可能发生形变和开裂。

（5）中空型材壁厚不均，易产生冷却不均，厚壁处冷却慢，薄壁时冷却快，形成冷却速率的差异

而引起内应力，

解决方法：型材壁厚尽可能相等并均匀一致，若必须存在壁厚不等的情况，连接处应逐渐过渡避免

截面的突变。必须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。

2.内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关，提高温度可降低取向

应力，但须注意因此出现收缩不均，体积温度应力增加的缺陷，降低挤出压力，有利于取向应力的

降低，挤出速度过快，会引起较大的应力变形，型材变型。